国内外增塑剂市场分析与发展趋势

Analysis on Development Tendency of Domestic and Global P1asticizer Market

增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，在增塑剂总消费量中，约90%用于PVC树脂，其余10%用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和部分合成橡胶制品中。国外供需状况及应用研究进展

    2007年全球增塑剂产能约为8 900kt，2006年产量约为6 700kt，消费量约为6 650kt。图1为2006年全球增塑剂各品种的消费比例；图2为2006年全球增塑剂按地区消费比例。

    从图1(略)可以看出，邻苯二甲酸酯类仍是全球生产与消费的主导增塑剂；图2(略)显示增塑剂的主要消费地区在亚洲，其中我国是世界最大的增塑剂消费国之一。

    近年来，国外研发增塑剂的重点是安全、绿色、专用，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的生产多采用清洁的固体酸催化替代传统的硫酸催化工艺；一些电气绝缘、食品包装、医药卫生等产品的专用无毒增塑剂和高性能、耐油、耐抽提、耐迁移的增塑剂不断被开发、生产及投入使用。

    由德国BASF公訇开发的环已烷羧酸二酷增塑剂，是一种脂肪族化合物，用于食品包装、医疗设备及玩具等方面非常安全，2007年该公司将原有的25kt产能扩大到100kt；美国JiaminLangandBruceStanhopeOfVelsicol公司开发的无毒、可生物降解增塑剂Benzoflex2888，主要基于对增塑剂无毒和环保要求的考虑，产品用于卫生要求较高的儿童用具等注塑产品，与主导增塑剂邻苯二甲酸异壬酯(DINP)相比具有增塑的制品弹性好、无毒可降解等特点；德国Bayer公司开发的UltramallVPSP 51002是一种低黏度、具有良好耐迁移性的聚合型增塑剂，其在高柔软橡胶制品中使用可避免喷霜现象出现；该公司同时开发出邻苯甲酸酯类低黏度增塑剂，将其用于PVC防水材料和管材制品更适合在碱性环境和油脂中使用；日本理研维生素公司开发生产的聚交酯增塑剂，对于模塑产品可产生良好屈挠性和抗流动性，同时具有高度安全性和良好的生物降解性，目前该公司每年生产该类增塑剂千余吨；国外一些公司开发生产的TXIB增塑剂(2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酯)以及适合多种树脂的特种增塑剂，不含苯环衍生物，适用于玩具、医药和食品包装用塑料制品，与DOP相比，可以提高聚乙烯薄膜的色泽度及PVC等塑料板材的刚度和耐污性。美国Teknor公司开发了在高性能软PVC中用金属茂基聚烯烃弹性体(POE)与悬浮级PVC树脂合金替代液体增塑剂，PVC/POE合金材料在极冷和极热条件下，性能大大优于传统的软PVC制品，该材料用于不能有液体增塑剂的高端市场，如药用薄膜及汽车零部件等，目前全球只有Teknor公司生产与供应PVC/POE合金制品。

    2国内生产现状

    目前我国增塑剂生产企业有130多家，2007年国内生产能力约2 600kt，2006年产量约1 250kt，表现消费量约1 660kt，国内主要增塑剂生产企业及产能见表1。

    表1国内主要增塑剂生产企业及生产能力

    Tab.1 Main enterprises and their producti on capacity for plasticizer in China

    近年来我国增塑剂产能快速增长，目前仍有多家企业正在或计划新建或扩建增塑剂装置，如台湾联成集团公司在泰州建设120kffa增塑剂装置，预计2008年底投产；镇江联成新增80kt/a增塑剂装置，2008年初投产；天津乐金渤海化学有限公司计划2009年前在现有50kt/a基础上扩大到120kt/a；优顿(天津)化工有限公司计划利用废旧涤纶为原料建设100kt/a对苯二甲酸二辛酯(DOTP)装置，预计2008-2009年投产。由于装置建设过快，产能呈现出过剩态势，加上国际油价持续高位运行，导致原料价格居高不下，国内装置开工率不高，整个行业经济效益低下，许多中小型增塑剂装置未来将面临被淘汰的命运。

    3市场分析

    近年来我国PVC产能和产量迅猛增长，2007年国内PVC产量9 7lOkt，  而2002年产量仅为3 380kt，2002-2007年五年间国内PVC年均增长率23.5%，同时国内每年进口上百万吨各种PVC产品，PVC产量及加工量的快速增长，刺激和拉动了国内增塑剂的消费增长，目前国内PVC装置建设仍保持较高增长速度，但是总体上看国内PVC产量增长速度将在2008年达到顶峰，2008年之后国内PVC产量及加工量增长速度将开始放缓，因此增塑剂的需求增长也将随之放缓。国内增塑剂产能、产量、消费量及预测见表2。

    表2国内增塑剂户能。产量。消费量及预测

    Tab，2 Production capacity,output，consumption and prediction of plasticizer in China

    由于国内增塑剂需求旺盛，我国每年需要进口大量增塑剂以满足国内市场需求，进口品种主要是DOP、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)和邻苯二甲酸异壬酯(DINP)等。随着国内产能不断扩大，生产品种不断丰富，进口量呈现不断下降的趋势。增塑剂进口主要来自德国、  日本、韩国、荷兰、美国和中国台湾等国家和地区。

    4存在的问题

    目前我国增塑剂生产以DOP和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主，还能生产DINP、DIDP、对苯甲酸酯类、氯化石蜡、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、环氧脂类、偏苯酸酯类、磷酸酯类等50多个品种，经过多年的技术开发，邻苯二甲酸酯类增塑剂已由酸性工艺发展到较先进的非酸性工艺，与国外先进水平差距逐步缩小；同时环保绿色的环氧大豆油、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类产量大增，如环氧大豆油产量已经接近100kt。

    近年来国内生产企业和科研机构还开发出了一些新产品，如北京化工大学采用脂肪酶催化法合成棕榈酸异辛酯，目前已经工业化生产；山东齐鲁增塑剂股份公司选用氧化亚锡和QS-6两种固体催化剂应用于邻苯二甲酸酯类的生产，解决了传统方法产生大量废水难题；芜湖产品质量研究所以黏胶基活性炭纤维为载体，制备了负载SnO型催化剂，用于合成偏苯三酸三辛酯(TOTM)，基本实现工艺过程清洁化；南通工学院选用固体酸催化剂，直接酯化合成已二酸二正已酯耐寒增塑剂，生产过程基本没有“三废”产生。

    尽管我国增塑剂生产与应用取得了长足的进展，但是与国外先进水平相比差距很大，目前国内增塑剂行业存在的问题主要有：(1)生产工艺参差不齐，总体水平比较低，许多企业仍然采用酸性酯化工艺，产品质量差、生产规模小、环境污染严重；(2)产品结构不合理，品种单一，环保高效品种所占比例小，许多专用和高性能品种还不能生产，完全依赖进口。(3)装置建设过快，导致产酶过剩，装置开工率不高，整个行业利润低下，竞争力不足，许多中小型装置面临被淘汰的窘境。

    5发展建议

    高度重视法规政策，加快绿色化进程。欧盟相继发布了《报废电子电气设备指令》(WEEE)和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(ROHS)，同时我国也于2006年颁布中国版的ROHS指令，都是考虑到塑料制品所使用添加剂对环境的影响；2007年1月起，欧盟禁止在玩具及儿童用品中使用3种邻苯二甲酸酯类增塑剂(DBP、DEHP、BBP)，限制另外3种邻苯二甲酸酯类增塑剂(DINP、DIDP、DNOP)等；2007年6月1日欧盟《化学品注册、评估、授权法案》(REACH法规)正式实施。同时西方其他发达国家和地区也相继出台禁止或者限制某些增塑剂在玩具、医疗器件、食品医药包装等领域的应用。而上述一些限制品种还在国内有相当数量生产，同时由于我国增塑剂合成工艺落后，合成过程中会因为工艺技术水平问题带入有毒有害物质及重金属，很难通过上述指令、法规，从而给我国塑料制品出口带来严重影响。因此国内增塑剂生产企业要高度重视这些法规政策，做到品种绿色化、生产工艺清洁化，以保障我国增塑剂行业健康可持续发展。

    加快产品结构调整，大力开发高新品种：(1)高分子类增塑剂，除国内已经生产的聚酯类增塑剂外，还应关注聚已二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯等经过改性的高分子增塑剂；乙烯-CO共聚物、EVA-CO共聚物等高性能高分子类增塑剂；(2)新型邻苯二甲酸酯类增塑剂，具有光稳定性、耐抽提，适用于纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂邻苯二甲酸酯二甲氧基乙酯(DMEP)；具有良好防雾性、电绝缘性、耐高温和耐水解性，适用于汽车和防水建材的邻苯二甲酸二异癸酯；防潮、防霉菌、可以提高塑料表面收缩致密性能的邻苯二甲酸二环已酯(DCHP)；具有耐久性、耐低温性，适用于多种高分子材料的邻苯二甲酸C₈-C₁₀。正构醇混合酯或邻苯二甲酸正辛酯、癸酯(810酯)；(3)乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)，该品种主要用作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点；(4)苯萘满丁烷(PTB)，PTB与PVC相容性好，热稳定性高，具有优良的低温挠曲性、低挥发性，可代替DOP作为主增塑剂；(5)季戊四醇二乙二醇C₅-C₉酸酯，兼具季戊四醇酯和二乙二醇C5-C9酸酯的功能，具有耐候性、耐抽出性、相容性好的性能；(6)苯甲酸二乙二醇C₅-C₉酸酯，无毒、耐寒、耐污染，增塑效果与DOP接近，可以作为主增塑剂使用；(7)马来酸酯类，马来酸二丁酯、二辛酯作为反应型增塑剂不仅可以增塑PVC制品，还可用于增塑甲基丙烯酸甲酯；(8)异双脱水山梨糖醇，该类产品无毒、无刺激、耐迁移，并具有良好的复合性能，可以替代DOP作为主增塑剂使用；(9)生物降解型增塑剂，利用植物油基生产出高效、无毒、可降解的环保型增塑剂。在开发新品种的同时，应研究开发环保清洁酯化催化剂；重视邻苯二甲酸酯类产品降解研究；修订完善我国塑料制品及其增塑剂卫生标准。

    提高复配产品性能，拓宽应用领域。紧跟世界塑料助剂发展潮流--复合多功能化，增塑剂应根据市场需求加大多功能复配产品开发，如采用DOP和TOTM配合可以提高塑化速率、耐热和绝缘性；环氧类增塑剂与PVC热稳定剂具有协同稳定作用；含氯增塑剂与三氧化二锑复合具有协同阻燃作用；810P与对苯二甲酸酯类产品复合可以提高塑化、耐候性并减少毒性，因此增塑剂生产厂家要高度重视产品复配，加大复配技术应用和开发。